我们知道橡胶挤出机的作用就是对橡胶产品进行挤出成型，橡胶挤出机在生产产品的时候是需要把设备的温度控制在一定的范围内才能保证产品的正常生产。所以我们利用橡胶挤出机进行挤出之前要先对橡胶挤出机进行升温，当温度升到我们所设定的温度的时候便可以对设备进行加热了。橡胶挤出机螺筒温度升高以后橡胶在螺筒当中升温塑化呈现黏溶状态。随着橡胶挤出机螺杆的转动螺杆螺纹而对挤出机螺筒内的橡胶进行剪切，混炼，压缩，混炼等一系列的加工，最后会在橡胶挤出机的模头处挤出成我们所需要的产品形状。橡胶挤出机螺筒、螺杆、橡胶之前不断的相互挤压而产生自产温，设备的温度会越来越高。但是橡胶产品的生产都需要有一个最适合的范围，当温度超过这个范围的时候橡胶就会产生质变，这个就是我们所说的橡胶在螺筒内产生硫化现象，严重的甚至会产生焦糊状态。所以我们在利用橡胶挤出机生产的时候通常会为橡胶挤出机设置一个温度上限，当温度达到这个上限的时候橡胶挤出机的温度控制系统会自然对设备进行冷却。我们通常配备模温机来对橡胶挤出机进行升温控制，水控温模温机组连接挤出机的螺筒螺杆水路使橡胶挤出机机身分段自由的对设备进行温度控制。这种控制方式自动化和智能化程度很高，最主要的就是橡胶挤出机的温控精度会比普通水罐控温要高很多。从而保证了橡胶挤出机在生产的时候的稳定性。