橡胶挤出设备的温控系统是怎么工作的
    橡胶挤出机设备的作用就是把橡胶产品挤出成我们所需要的产品形状。而在挤出生产的时候我们需要对挤出机的螺筒进行温度控制才可以保证产品的正常生产。在橡胶挤出机运转之前要先对螺筒螺杆进行升温，橡胶挤出机通常都是利用水控温的方式来对挤出机设备进行温度控制的。我们利用模温机先把挤出机螺筒的温度升到我们所需要的温度值，然后把经过密炼机和开炼机加工好的橡胶放进橡胶挤出机的喂料系统，橡胶通过喂料系统进入到橡胶挤出机螺筒当中由挤出机螺杆对其进行剪切，压缩，混炼等一系列的加工最后在挤出机的模头挤出成我们所需要的产品形状。在整个生产过程当中橡胶挤出机螺筒螺杆以及橡胶之间不停的相互作用而产生压力。这样由于螺杆不停的对橡胶进行加工而产生自产温，这样会使橡胶挤出机的螺筒温度不断的增加，最后会影响到设备的生产。我们知道橡胶产品在生产的时候温度过低会使橡胶流动性能降低而加大橡胶挤出机的阻力使橡胶挤出机的动力需求增大，而设备的温度过高则会使橡胶提前硫化甚至会使橡胶在螺筒当中产生焦糊。所以我们必须把橡胶挤出机的螺筒螺杆的温度控制在一定的恒温范围以内。因此我们利用智能温控系统给设备设定一个温度上限，这样当橡胶挤出机温度过高的时候传感器把温度传送给智能控制系统使设备进行冷却状态。也就是模温机会放冷水给橡胶挤出机螺筒螺杆对挤出机进行降温。

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