单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位，近几年来，单螺杆挤出机有了很大的开展。现在德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机，螺杆直径达700mm，产量为36th。单螺杆挤出机发展的主要标志在于其关键零件——螺杆的开展。近几年以来，人们对螺杆进行了很多的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，实验室单螺杆挤出机，但随着高分子材料和塑料制品不断的开展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。从总体而言，单螺杆挤出机向着高速、高效、专用化方向发展。
 
　　单螺杆和双螺杆有什么不同？
 
　　一个是一根螺杆，一个是两根螺杆，都是用的一个电机带动的，功率因螺杆不同而不同。
 
　　双螺杆压缩机主机受力不平稳，受轴向力径向力影响，轴向力必须有平衡活塞，轴承寿命短，螺杆咬合时有高频噪声。
 
　　单螺杆机组运行时噪声较小，但单机容量较小。双螺杆机组冷量范围大，机组功能根本相似，故现在市场上双螺杆机组运用的较多。
 
　　现在以单螺杆挤出机应用更为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由冲突发生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的运送才能较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内逗留长，单螺杆挤出机厂家，混合均匀，因此，适合于更高要求的材料挤出。
       单螺杆挤出机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
 
　　动力部分节能：大多采用变频器，节能方法是经过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器便是改变电机的功率输出到达节能的效果。
 
　　塑料物料从料斗进入到挤出机，单螺杆挤出机，在螺杆的滚动带动下将其向前进行运送，物料在向前运动的过程中，承受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩效果使得物料熔融，因而完成了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。在进行加压的情况，使得处于粘流态的物料经过具有必定的形状的口模，然后依据口模而成为横截面和口模姿态相仿的接连体。继而冷却定型构成玻璃态，由此得到所需加工的制件。


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