1、上班前穿好工作服，衣着要三紧，女工要戴工作帽，正确使用各种防护用品;

 2、开机前认真检查储水罐水位控制、高水位报警、停泵系统的可靠性，绝不允许有水流入熔盐中，故障未排除前不准开机;

 3、开机前放空贮气罐内积水，启动空压机，保持罐内气压为0.8MPa，并检查减压阀是否正常;

 4、开机前检查机械、电气性能及各防护装置是否正常，待正常后再做生产准备工作;

 5、按工艺要求调整好硫化管、熔盐罐、罐盖各加温点温度及机身、机头处温度;

 6、机台各工种人员必须分工协作，严格履行各自的职责，模头辅助工、喂料工、收线工必须坚守岗位，听从机长的指挥;

 7、牵引用钢丝绳必须干燥，必须接牢挤出电缆，开始牵引挤线时，钢丝绳上必须挤包一段橡皮，并用电工胶布包紧，待外径线速符合工艺要求后，快速关闭上密封;

 8、开机后必须及时打开钢丝绳的出口密封器;

 9、工作过程中经常检查硫化管、熔盐罐温度，系统气压、水位控制是否正常;10、  喂料过程中，如发现橡料进料受阻，必须及时用尼龙棒排除受阻橡料，绝不允许用手指、铁件插入喂料口;喂料过程中不允许戴手套操作；

 10、电缆加工结束时，须关闭进气电磁阀，打开放气阀放气;开机前、停机后必须将放气阀保持在常开状态;

11、待放气完毕，确认压力表回零1分钟后，方可打开上密封，绝不允许在系统压力未回零前打开密封;入口密封器必须确认锁定后，两侧通道栅栏已关闭(必要时上锁)，操作人员已离开现场，才能停挤出机;

12、排完挤出机内余料，清理机头，最后关闭总电源;

13、开机过程中不得触摸任何转动部位;擦拭设备、打扫卫生必须停机进行;使用行车要遵守行车的安全操作规程;
14经常检查电源连接线、插头、插座的完好情况，否则立即整改;严格做好盐的保管工作，防止流失，引发中毒事故。