双螺杆挤出机组使用前或停机后的清洁检查

1. 合上电源,打开加热开关,根据产品加工温度设定温度,进行升温0.5~1h。

2. 加料斗清理

拆下加料斗,用毛刷清扫加料斗,必要时,用棉纱擦洗加料斗。然后用压缩空气清理

3. 清理加料口、玻纤口

3.1拆下加料筒,用毛刷清扫,必要时用酒精擦洗加料筒。

3.2拆下加料口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

3.3 拆下玻纤口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

4 清理真空

4.1 拆下真空口盖板,用铲刀或毛刷清扫干净。

4.2 拆下真空室,用铲刀或螺丝刀清理干净。

4.3 检查连接真空缓冲罐的软管,清理杂物,保持畅通。

5 清理机头

5.1 拆下口模,用铲刀或螺丝刀清理干净。

5.2通常情况下,进行换料生产时,应将机头折开,用铲刀或螺丝刀清理干净

6 清理螺杆

6.1 在停机前,应该用3~5kg PP(t30s)或PE(5000S)冲洗螺杆。冲洗螺杆时,螺杆转速应调到100rpm以内,同时电流不超过额定电流的80%为宜。

6.2 高温料换低温料,或者增强料换非增强料,阻燃料换非阻燃料时,应该拆开机头,清理机头,同时用PE、PP、PC、ABS等粘度大的料进行冲洗螺杆。

6.3 必要时,应抽出螺杆,用钢刷进行清理。

6.4 清理螺杆需要较多的经验,比较复杂。需要工人不断的实践总结,找出其中的规律,以便更熟练的进行螺杆的清理工作。

7 清理冷却水箱

定期放掉冷却水箱中的水,用棉纱洗掉水箱壁的锈迹。然后罐入合适量的去离子水。

8 清理工作完成后,依次安装好加料斗、加料筒、加料口盖板、玻纤口盖板、真空口盖板、真空室、机头、口模。

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