橡胶挤出机的挤出工艺条件
橡胶挤出机在挤出的时候，需要注意的主要是温度、速度。合理控制温度，可保证橡胶挤出机顺利进行挤出，提高产品并改善挤出半成品的质量，如使半成品外表光滑、尺寸稳定，准确和膨胀率小。橡胶挤出机挤出温度过低会使半成品表面粗糙、断面增大、电负荷增大；挤出温度过高，则会引起胶料焦烧和起泡等。为此，挤出过程必须采用最佳温度分布。通常，橡胶挤出机不同部位应采用不同温度。一般情况是机筒最低，机头较高；机筒又可以作一个或多个温度控制区段，而螺杆温度则总是高于机筒。
橡胶挤出机加料段一般温度较低，有利于加料和改善压出均匀性。对大部分胶料来说，温度设定在43-60℃即可；对较硬的胶料，可适当提高温度，为49-60℃；
橡胶挤出机机头和口型温度较高有两个好处：一是可降低挤出本成品的膨胀率；二是可减低机头压力，有利于提高挤出产量。
橡较挤出机机筒温度较低可使胶料黏度增大。因此，在实际操作中，控制机筒温度低于螺杆温度有利于提高产量。但是，橡胶挤出机机筒与螺杆温差必须控制在合理的范围内。温度差过大，虽能提高产量，但是会引起挤出半成品质量下降，容易出现微孔和螺旋形等缺陷，温差太小，则会降低产量。

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